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Eigenbau Bandschleifer 2x72 Zoll / 50x2000 mm - Bedienpanel Motorsteuerung
Alle Kapitel zum Bau meines 2x72" / 50x2000 mm Bandschleifers:
Kapitel 1: Beschreibung und Leistungsmerkmale Eigenbau Bandschleifer
Kapitel 2: Abweichungen von Jer Schmidt's Plänen - Variabel: Schleifbänder 2x72" UND 50x2000 mm
Kapitel 3: Stahl Zuschnitt und Schweissen
Kapitel 4: Bedienpanel für Motorsteuerung
Kapitel 5: Funkenschutz, Funkenfänger, Staubsammler
Kapitel 6: Mobiler Tisch mit Schubladen für Bandschleifer
Wenn es um den Zuschnitt von Blech geht, mache ich bei vielen meiner Projekte zuerst ein Modell aus Karton. Damit kann ich Grösse, Bedienbarkeit etc. verifizieren und kann anschliessend einfach den Blechzuschnitt machen.
Auch bei diesem Bedienpanel steht am Anfang ein 1:1 Kartonmodell um die Gehäusegrösse, Position und die perfekte Anordnung von Schalter und Display zu bestimmen.
Steht das Kartonmodell, kann ich den Zuschnitt der Stahlprofile machen, und anschliessend alles Zusammenschweissen. Ich habe zwar nach käuflichen Gehäusen gesucht, aber nichts passendes gefunden und wenn ich es selber mache, kann ich das Design und die Form frei wählen.
In das Gehäuse kommt ein VFD (Variable Frequency Device) mit dem ich die Drehzahl stufenlos einstellen kann, sowie die Komponenten im Frontblech für die Bedienung.
Der VFD verfügt über einen eingebauten Lüfter und ich muss nun im Gehäuse die passenden Löcher für Luftzufuhr vorsehen. Im Deckel will ich eine Hutze einbauen und teste Form und Grösse mit einem Modell.
Die Form übertrage ich auf 0.8 mm Alu-Blech und bring es in die richtige Form. Mit einer solchen Schweisszange kann das 0.8 mm Blech einfach von Hand gebogen werden.
Damit sich keine Mäuse im Gehäuse einnisten, schlisse ich die Öffnung mit einen Gitter in Form eines solchen Streckbleches. Hier mache ich gerade einen Test zum Klären, ob das Gitter gut genug hält, wenn ich die Blechkante umlege, das Gitter dazwischen lege und dann im Schraubstock alles zusammenpresse. Der Test ist erfolgreich und ich kann wie geplant weiter machen.
Das Gitter für die Hutze wird zurechtgeschnitten und gebogen.
Anschliessend wird die Lüftungs-Hutze mit Pop-nieten von der Innenseite auf dem 1.5 mm Blech befestigt.
Auf der Unterseite gibt es auch eine Öffnung mit Gitter um die Luft anzusaugen. Um das Gitter zu befestigen habe ich schmale Alu-Streifen zugeschnitten und auf einer Seite eine schmale Kante um 45 Grad gebogen.
Alle Teile sind gebohrt und bereit für die Montage.
Nach dem Setzen der Pop-nieten ist auch die Unterseite der Bedienbox bereit.
Im Frontblech sind noch diverse Bohrungen und Sägearbeiten nötig, um Schalter und Display zu befestigen.
Der eingesetzte VFC kann Drehstrommotoren bis 4 KW steuern, mein Motor hat jedoch 'nur' etwas über 2 kW, aber dafür läuft das Gerät nicht immer unter Vollast. Der eingebaute Lüfter im Innern des VFD bläst die Kühlluft von unten nach oben durch das Gehäuse. Motor und VFD sind übrigens von VEVOR.
Durch die geschraubten Alubleche auf allen sechs Seiten vom Gehäuse habe ich einen guten Zugang zu den Innereien. Beim Front Panel habe ich bei der Verdrahtung darauf geachtet, dass ich das Ganze auf die Seite kippen kann.
Soweit ist mein Bedienpanel bereit. Wie man am Boden sieht, gibt es dort eine eingeschweisste Stahlplatte mit einem Loch in der Mitte. Dort wird dann das Bedienpanel mit dem Sockel verbunden. Ich kann damit die Box bei Bedarf etwas in die eine oder andere Richtung schwenken. Ob ich dieses Feature dann wirklich brauche, werden ich im laufenden Betrieb dann sehen.
Nun geht es zum
Kapitel 5
wo ich meine Lösung für den Funkenschutz / Funkenfänger / Staubfänger zeige.
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Creation Date: 17.11.2024
